Chất khử oxy luyện thép silic

Thời điểm và phương pháp bổ sung ferrosilicon trong quy trình sản xuất thép rất quan trọng đối với hiệu quả khử oxy, năng suất nguyên tố, độ tinh khiết của thép và độ ổn định của quy trình.

Các bổ sung chính bao gồm:

Bên trong lò (trước khi khai thác): * * Trước khi khai thác từ bộ chuyển đổi hoặc lò điện, một phần ferrosilicon (đôi khi kết hợp với sắt mangan, khối nhôm, v.v.) có thể được thêm vào lò để khử oxy trước. Điều này giúp bước đầu giảm hàm lượng oxy và tạo điều kiện ổn định hơn cho quá trình luyện thép. Tuy nhiên, cần chú ý kiểm soát lượng bổ sung để tránh hiện tượng xỉ quá nhớt hoặc trào ngược phốt pho.
Quá trình luyện thép (bên trong muôi): * * Đây là điểm bổ sung quan trọng nhất. Trong quá trình thép nóng chảy chảy từ lò vào gáo, trọng lượng tính toán của ferrosilicon (và các hợp kim sắt khác) được thêm vào gáo thông qua tác động của dòng thép hoặc hệ thống cấp liệu hợp kim chuyên dụng. Trộn dòng thép đảm bảo sự nóng chảy nhanh chóng và phân phối đồng đều của hợp kim. Tại thời điểm này, việc bổ sung nó có thể đạt được hiệu suất silicon tương đối cao (thường là 80-95%) và thực hiện khử oxy khuếch tán một cách hiệu quả.
Trong quá trình tinh chế lò nồi (LF/RH, v.v.): Tại trạm tinh chế lò lò (chẳng hạn như lò LF), hàm lượng silicon có thể được tinh chỉnh và bù khi cần thiết (do độ lệch phân tích lấy mẫu hoặc điều chỉnh mục tiêu).
Trong xử lý chân không (chẳng hạn như RH), đôi khi một lượng nhỏ ferrosilicon được thêm vào sau khi khử khí chân không để điều chỉnh thành phần cuối cùng hoặc bổ sung quá trình khử oxy. Phương pháp bổ sung yêu cầu kích thước của khối sắt silicon phải vừa phải (thường là 10-50mm hoặc 50-100mm). Nếu mịn quá dễ bị oxy hóa và cháy; Nếu quá thô, nó sẽ tan chảy từ từ và phân bố không đều.

Các nhà máy thép hiện đại thường áp dụng hệ thống cân, vận chuyển và cấp liệu tự động để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và an toàn. Kiểm soát chính xác liều lượng và thời gian phụ gia là bản chất của việc kiểm soát quá trình sản xuất thép.