60 ferrosilicon cho sản xuất thép

Tỷ lệ/tốc độ phục hồi của ferrosilicon trong sản xuất thép và các yếu tố ảnh hưởng của nó. Tỷ lệ/tốc độ phục hồi của ferrosilicon đề cập đến tỷ lệ các nguyên tố silicon trong ferrosilicon được thêm vào thép nóng chảy thực sự được hấp thụ bởi thép nóng chảy và cuối cùng được giữ lại trong thép thành phẩm. Đây là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu quả sử dụng và kiểm soát chi phí của ferrosilicon, thường được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm. Công thức tính toán là: năng suất (%) = (lượng silicon được thêm vào thép nóng chảy * Lượng nước nóng chảy/lượng ferrosilicon thêm * hàm lượng silicon trong ferrosilicon) * 100%. Có rất nhiều yếu tố phức tạp ảnh hưởng đến năng suất của ferrosilicon. Thời gian bổ sung: Nó nên được thêm vào trong giai đoạn sau của tinh chế muôi hoặc sau khi xử lý chân không, trong đó hoạt động oxy của thép nóng chảy thấp và năng suất cao nhất (> 95%). Khi được thêm vào trong quá trình khai thác thép, sản lượng tương đối cao và ổn định (80-95%). Khi được thêm vào trong lò, do khả năng oxy hóa cao của xỉ và không đủ khuấy, một số silicon có thể bị oxy hóa bởi xỉ, dẫn đến năng suất thấp và dao động lớn (60-85%). Hoạt tính oxy của thép nóng chảy: Hàm lượng oxy đầu cuối càng cao, càng nhiều silicon được tiêu thụ để khử oxy sau khi ferrosilicon được thêm vào, và silicon càng ít để hợp kim, dẫn đến năng suất thấp hơn. Tiền gây mê tốt trong lò (chẳng hạn như thêm nhôm) có thể làm tăng năng suất tiếp theo của ferrosilicon. Điều kiện xỉ: Nếu xỉ có đặc tính oxy hóa mạnh (hàm lượng FEO và MnO cao), độ kiềm không phù hợp hoặc quá dính, nó sẽ mang các hạt ferrosilicon hoặc phản ứng với silicon, giảm năng suất. Kiểm soát xỉ tốt (như kiểm soát xỉ bọt) có tầm quan trọng quan trọng.

Phương pháp bổ sung và kích thước khối: Kích thước khối vừa phải (như 20-50mm) có thể đảm bảo nóng chảy nhanh và giảm quá trình oxy hóa và mất. Nếu bột quá tốt, nó sẽ bị đốt cháy nghiêm trọng. Nếu khối quá lớn, nó sẽ tan chảy từ từ và có thể chìm xuống đáy. Thêm các điểm tác động của dòng thép thông qua các máng hợp kim có hiệu quả hơn so với việc trực tiếp đổ chúng vào đáy muôi. Công nghệ cho ăn dây có thể làm tăng đáng kể năng suất (đặc biệt đối với các loại lò nhỏ). Nhiệt độ của thép nóng chảy: Nếu nhiệt độ quá thấp, ferrosilicon tan chảy chậm và dễ bị mắc kẹt trong xỉ. Nhiệt độ cao quá mức tăng cường quá trình oxy hóa và mất bay hơi của silicon. Phạm vi nhiệt độ thích hợp là rất quan trọng. Cường độ khuấy: Khuấy tốt của thép nóng chảy (argon under, tác động của dòng thép) thúc đẩy sự tan chảy nhanh chóng và phân bố đồng đều của ferrosilicon, làm giảm làm giàu và oxy hóa cục bộ, và tăng năng suất. Các đặc điểm vốn có của Ferrosilicon: Ferrosilicon cao cấp (FESI75) thường có năng suất cao hơn một chút so với mức thấp (FESI65). Hình thức khối có năng suất cao hơn dạng bột (dạng bột có tổn thất bỏng lớn hơn). Các nhà máy thép liên tục cam kết tăng năng suất của ferrosilicon bằng cách tối ưu hóa quá trình (chẳng hạn như kiểm soát chính xác oxy đầu cuối, cải thiện xỉ, tối ưu hóa trình tự/thời gian/phương pháp bổ sung, sử dụng dây cho ăn và tăng cường khuấy), theo cách giảm chi phí và kiểm soát chính xác sự phân bổ.