60 ferrosilicon trong kho tại kho

Cơ chế cốt lõi của ferrosilicon trong quá trình khử oxy hóa trong sản xuất thép: ở cuối quá trình sản xuất thép (đặc biệt là trong sản xuất thép chuyển đổi và lò điện), một lượng lớn oxy ([O]) hòa tan trong thép nóng chảy. Nếu không được loại bỏ một cách hiệu quả, nó sẽ gây ra các khiếm khuyết như bong bóng, vùi và phân tách trong thép, làm hỏng nghiêm trọng các đặc tính cơ học và xử lý của nó. Ferrosilicon đóng vai trò khử oxy hóa không thể thay thế và hiệu quả cao trong giai đoạn này. Cơ chế khử oxy hóa của nó dựa trên ái lực oxy cực kỳ cao của silicon: khi ferrosilicon được thêm vào thép nóng chảy ở nhiệt độ cao, silicon (SI) phản ứng nhanh chóng với oxy hòa tan ([O]): Si + 2 [O] -> SiO2 (thể vùi chất rắn hoặc chất lỏng). SiO2 được tạo ra có điểm nóng chảy cao (khoảng 1713 ° C), trình bày dưới dạng các hạt mịn rắn trong thép nóng chảy hoặc kết hợp với các sản phẩm khử oxy hóa khác (như AL2O3) để tạo thành silicat composite điểm cảm động thấp. Các sản phẩm khử oxy hóa này, do mật độ của chúng thấp hơn so với thép nóng chảy, có thể nổi hiệu quả vào bề mặt của bể nóng chảy và được hấp thụ và thải ra bởi xỉ. Ưu điểm của quá trình khử oxy ferrosilicon rất có ý nghĩa: nó có hiệu quả khử oxy hóa cao và tương đối kỹ lưỡng (vượt trội so với Ferromanganese), các sản phẩm khử oxy hóa rất dễ trùng hợp và nổi lên, và các yếu tố silicon còn lại được giữ lại trong các yếu tố hợp kim có lợi, với chi phí tương đối thấp. Sự khử oxy Ferrosilicon thường được sắp xếp sau khi khử oxy hóa Ferromangan (để tạo thành phức hợp MnO.sIO2 chất lỏng hơn) hoặc được sử dụng kết hợp với các chất khử oxy mạnh như nhôm. Liều lượng cần được tính toán chính xác và xác định dựa trên các yếu tố như loại thép, hàm lượng oxy điểm cuối và hàm lượng silicon nhắm mục tiêu. Đây là một trong những bước quan trọng để kiểm soát chính xác trong quá trình sản xuất thép.