75B ferrosilicon luyện thép carbon chung

Quá trình sản xuất cốt lõi của Ferrosilicon: Ống lò ngập ngập nước. Phương pháp sản xuất chính của ferrosilicon hiện đại là giảm nhiệt carbon trong lò nung giảm hồ quang ngập nước (lò cung hồ quang ngập nước). Quá trình này sử dụng đá thạch anh có độ tinh khiết cao (SiO2> 99%) làm nguồn silicon, than cốc (hoặc than, than, than cốc dầu mỏ, v.v.) làm chất khử và nguồn carbon, và vỏ thép hoặc quặng viên làm nguồn sắt. Khi sản xuất ferrosilicon cao cấp (như FESI75), silica (SiO2) và một lượng nhỏ vỏ thép silicon cũng cần được thêm vào. Các phản ứng hóa học chính là: SiO2 + 2c -> Si + 2CO (phản ứng chính) và FEO + C -> Fe + CO (khi sử dụng nguyên liệu thô oxit sắt). Toàn bộ quá trình luyện kim diễn ra liên tục ở nhiệt độ cao (với nhiệt độ trung tâm của buồng lò đạt 1800-2200 ° C), lò hồ quang ngập nước hoặc bán kín, và nó là một ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng cao. Nguyên liệu thô được thêm vào từ đầu lò theo tỷ lệ chính xác. Các điện cực được chèn vào sâu vào lớp vật liệu để tạo ra nhiệt độ hồ quang và nhiệt điện trở mạnh mẽ, làm tan chảy và phục hồi điện tích lò. Hợp kim Ferrosilicon nóng chảy, do mật độ cao, chìm và tích tụ ở dưới cùng của lò. Nó thường xuyên được thải ra từ ổ cắm sắt. Sau khi đổ, làm mát, nghiền và sàng lọc, sản phẩm của kích thước khối được chỉ định. Khí lò (chủ yếu chứa CO) có thể được tái chế hoặc đốt cháy và thải ra sau khi tinh chế. Quá trình này có các yêu cầu cực kỳ cao đối với cấp nguyên liệu thô, kích thước hạt, tỷ lệ, độ ổn định công suất và kiểm soát hoạt động (như độ sâu chèn điện cực và áp suất lò), ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tiêu thụ năng lượng và các chỉ số bảo vệ môi trường. Các lò hồ quang ngập nước hiện đại lớn đang có xu hướng hướng tới bao vây, tự động hóa và thu hồi nhiệt chất thải để tăng cường hiệu quả và giảm ô nhiễm môi trường.