Hạt silicon sắt 45% Siliconwith

Vai trò cốt lõi của ferrosilicon trong quá trình khử oxy thép bắt nguồn từ ái lực hóa học mạnh mẽ của nguyên tố silicon thành phần của nó đối với các nguyên tử oxy. Quá trình này khác xa với một phụ gia đơn giản, nhưng một phản ứng luyện kim được lên kế hoạch cẩn thận. Khi thép nóng chảy được tan chảy đến điểm cuối trong một bộ chuyển đổi hoặc lò điện, oxy quá mức hòa tan bên trong đã trở thành mối nguy hiểm nghiêm trọng đối với hiệu suất của thép, và là thủ phạm của các khiếm khuyết như độ xốp, vùi và phân tách. Tại thời điểm này, khi sắt silicon được giới thiệu, silicon (SI) bên trong ngay lập tức phản ứng dữ dội với oxy hòa tan [O], tạo ra silicon dioxide rắn (SiO). Sản phẩm này tồn tại dưới dạng các hạt mịn do điểm nóng chảy của nó cao hơn nhiệt độ của thép nóng chảy.

Thậm chí còn phức tạp hơn, các hạt SiO trẻ sơ sinh này không phải là điểm cuối. Trong môi trường thép nóng chảy phức tạp, chúng sẽ kết hợp thêm với các oxit từ các chất khử oxy khác (như MNO được tạo ra bởi Ferromanganese) để tạo thành các silicat composite với các điểm nóng chảy eutectic thấp hơn (như MNO · SiO). Sản phẩm tổng hợp này có khả năng trùng hợp tuyệt vời và động học nổi, cho phép nó nhanh chóng kết hợp thành các cụm lớn hơn và tách biệt một cách hiệu quả thành pha xỉ do sự khác biệt mật độ, do đó bị loại bỏ hoàn toàn khỏi hệ thống thép nóng chảy. Điều này không chỉ tinh chế thép nóng chảy, mà phần tử silicon còn lại cũng đóng vai trò là thành phần hợp kim có lợi, tăng cường sức mạnh của thép. Do đó, liều lượng khử oxy hóa ferrosilicon phải được tính toán chính xác dựa trên loại thép, hàm lượng oxy điểm cuối và hàm lượng silicon nhắm mục tiêu, phản ánh sự theo đuổi cuối cùng của trạng thái cân bằng hóa học và kiểm soát quá trình trong sản xuất thép hiện đại.